祖名豆制品：这笔账，很划算！

　　“浙江省工业旅游示范基地”、“湖州市农业龙头企业”、“省级科技型企业”……安吉祖名豆制食品有限公司诸多省、市级荣誉获得的背后，是一本本精打细算的“账本”。

　　第一眼见到安吉祖名豆制食品有限公司总经理赵大勇时，便给人以干练、精明的印象，20多年豆制品生产行业的从业经历，让赵大勇把企业生产经营的“绿色账本”算得愈加精细。

　　众所周知，豆制品生产过程会产生大量“卤水”，这对企业污水处理技术和能力带来不小的压力。

　　怎样才能变废为宝？祖名豆制品投资2931万元上马废水沼气利用改造项目，对原污水处理系统进行改造，增加沼气回收综合利用系统及沼气锅炉。据了解，经过改造后，一方面污水处理吨水耗电节约1.1千瓦时，同时每年可减少排放化学需氧量(COD)2.8吨、总氮0.28吨、二氧化硫32.3吨。

　　“仅此一项改造，就可实现年回收沼气207.9万立方米，年节电108.9万千瓦时，节约标煤2007吨。为了进一步降低对环境影响，祖名还拆除15t/h燃煤锅炉两台，改用天子湖热电厂蒸汽供热。尽管用于管道建设和辅助用房的投资高达110万元，但带来的环境效益也不可小觑。”赵大勇介绍说。

　　不仅如此，豆制品企业生产过程中涉及到高温杀菌所产生的余热利用也被“计算”在降低成本的改造项目当中。

　　豆制品行业在杀菌、烧浆环节大量耗用蒸汽将水加热，而流出后一般仅作为清洗用水，热能和水资源浪费严重。如何利用这部分“余热”为企业降低成本，自然也在“计算”当中。祖名为此投资1715万元上马生鲜豆制品杀菌系统余热利用改造项目。

　　据了解，该项目在屋顶安装保温热水箱，对采用杀菌釜进行杀菌后的热水进行收集，高温热水收集到热水箱，再回到杀菌槽，用来冲洗网箱和地面卫生清洗，随后再进入污水处理系统，实现热水循环利用。“经过回收杀菌后的高温热水，可节约杀菌过程中的蒸汽消耗，还可节约杀菌过程的升温时间。”赵大勇解释道，这个项目可节省标煤461吨/年。

　　通过废水沼气回收利用、水循环余热利用和煤改气三项改造，折合年节约标煤2468吨，万元增值能耗下降27.54%。而且，祖名每年也省下了980多万元的燃料动力费。

　　“企业发展肯定要承担一定的社会责任，利用新技术不仅可以‘变废为宝’降低企业运营成本，还能实现一定的环境效益，这笔账怎么算，都是划算的！”赵大勇笑着说。