欣业包装的“大方”与“抠门”

　　昨天上午，浙江欣业包装有限公司的车间里机器轰鸣，数以十万计的瓶盖“哗哗”地从运输带上经过，工人们则忙着打包装车，生产线上各个环节都是一派忙碌。

　　“今年全国啤酒产量减少1.2%，但我们的销售平稳，稳占全国市场份额的20%。”该公司相关负责人方光慧说，欣业依靠的是与众不同的智慧。

　　大方的时候：采用价格高一倍的原材料

　　年产啤酒瓶盖数百亿个、产品单价不过3分钱，从这2个数字看，欣业包装绝对是一家价格敏感型企业。换而言之，即对成本增长的控制异常严格。

　　欣业包装今年却反其道而行，在不该省的地方绝不“抠门”。

　　“国内外啤酒类产品升级换代的速度很快，我们配套企业必须走在酒类生产企业前面，才能满足客户需要，而不至于丢失市场。”方光慧说，作为啤酒包装最重要的瓶盖，垫片是重要部件，欣业从去年开始就着手更新垫片技术。

　　据其介绍，欣业包装与与高校合作联合研发，将瓶盖的垫片材料由PVC更换为PE，同时更换机械设备，在降低垫片厚度的同时，增强了密封性。按照目前的市场价格，每吨PVC材料只需7000至8000元，而每吨PE材料需要13000至14000元。

　　“虽然新的原材料价格翻了一倍，瓶盖的生产成本随之上升，但非常值得，因为基于新材料的应用，企业已成功开发符合欧美相关技术标准的垫片。”方光慧介绍，这意味着，欣业为品牌啤酒企业进入欧盟市场提供了包装配件方面的科技支撑，欣业也由此打开了高端市场，提高了产品附加值。

　　“抠门”的时候：废气和冷却水都不放过

　　在应该大方的方面舍得投资，在该“抠门”的方面做到一点不浪费。欣业包装投产才一年多，就已通过添置新设备来节能降耗。

　　据了解，经前道主体工艺等处理系统，欣业包装生产中产生的废气能够实现达标直排。但欣业却想着如何将这部分废气利用起来？

　　今年上半年，该企业购买了废气处理机，让废气经过处理实现循环利用。“这套系统使用了前置生物酶喷淋洗涤塔预处理，后段加装纳米光触媒(催化)氧化过滤系统,能对空气异味、各种工业废气进行净化。”方光慧解释，该系统投入使用后，不仅减少了环境污染，还节省了天然气，每年能够为企业剩下50多万元生产成本。

　　在对冷却水的使用上，欣业也显示了“抠门”本色。去年刚投产时，企业制盖车间在垫片生产过程中需要通过水池冷却，这一环节每年需排水6000多吨。“我们想着，这些水也不能浪费掉，于是今年就引进国内新型技术，针对循环冷却水的供排水系统进行了优化，循环浓缩倍率大大提升，实现循环冷却系统的低排放。”方光慧介绍说，冷却水的循环利用率提升了，生产成本就进一步控制住了。

　　他认为，正是这一系列小而精的“技改”，合理把控“大方”投资和“抠门”省钱的技巧，欣业才得以稳住市场。据悉，欣业目前正与国外客商接洽，有望进军东南亚市场。