华菲变废弃塑料为“城市矿产”

　　浙江华菲再生资源有限公司年回收加工10万吨再生塑料净片生产线项目位于梅溪临港经济区，是近年来我县引入的优质新能源新材料项目。

　　今年6月，该项目顺利竣工投产。日前，笔者走进这家以废弃塑料为原料生产聚酯纤维原材料的循环经济型企业。

　　用环保科技实现变废为宝

　　塑料净片被称为城市中的新型矿产，这些小碎片不仅可以用来生产T恤、窗帘、桌布，同时也被广泛应用于包装材料，市场前景十分可观。而生活当中的矿泉水瓶、可乐瓶就是这些产品的原材料。

　　华菲副总文振国说，将这些废弃塑料净化再利用，变成能够用于生产的聚酯纤维不是一件容易的事，以前的传统方式是以原油提炼为主。

　　华菲管理层发现，用这种原始的方式提炼一吨原料就需要6吨石油，二氧化碳排放量极高。而华菲就是看准了这一领域的商机，经过前期长时间的研发准备后，决定正式建厂。

　　据介绍，华菲的技术优势在于形成了一套以物理分选取代原油提炼的方法，最大的好处就在于无污染。

　　“通过清洗和分选工序，被回收的矿泉水瓶被重新制成净片再利用，这个过程看似简单，但是要让设备完全按照我们的规格实现运转却非常复杂。”文振国说，在废弃塑料的回收技术和生产技术上，华菲已经处于世界领先地位，流水线均获得相关行业专利。

　　目前，华菲生产主要以回收加工PET材料为主，主要供应给江浙沪地区的化工原料生产企业。文振国说，两条生产线每小时可以生产6吨净片，一年可以生产6.5万吨，但是依然无法满足市场的需求。

　　用先进设备促产能提升

　　一走进华菲，两条贯穿厂房的钢铁“长龙”正开足马力全力生产。文振国告诉记者，这是投资4000多万元从德国引进的全自动塑料净片清洗分选设备，是目前国内最先进的生产线。

　　按照生产流程，工人们只需要控制设备的正常运转和进行物流搬运，就能完成PET材料的加工，分离、清洗和包装都可借助全自动设备操作。

　　“尽管投产时间短，但机械化作业程度高的流水线，让产能快速提升，每条生产线仅需7个工人，就能够满足日产120吨到150吨的生产作业。”文振国说。

　　不过，华菲还不满足于此。随着市场订单越来越多，华菲还将下大力气提高生产效率，特别是在包装物流环节全面引入自动化设备替代人工操作。

　　“目前由于还未实现完全达产，部分工序还是以人力为主，以后我们的生产线在用人方面会越来越少，从进料到生产到最后的包装全部实现自动化操作。”文振国说。