[图文]大康控股接轨工业“4.0” 走向智能化

　　安吉椅业的“老牌劲旅”大康控股玩起了新概念。今年，该公司以省级企业技术中心创新能力建设和新厂区搬迁为契机，与高校合作在实际研发、生产中接轨“工业4.0”，以智能工厂建设为方向推动智能制造。

　　场景一：智能生产初现端倪

　　走进大康控股的生产车间，一名技术工人正在使用最新的拍照排版设备进行自动化排版。

　　“现在一个人就能操控产品物料的电子排版，以前可得好几个人呢。”大康企业创新团队成员一边调试设备，一边介绍说，而且工人还能根据生产过程中录入的数据分析结果来调整物料配比，减少浪费。

　　这样人机交互式的灵活作业，将对企业降本增效起到积少成多的效果，而这只是大康推动智能化工厂建设的一个缩影。

　　据介绍，在实施企业创新能力项目建设后，大康的科研团队就开始学习国外先进的智能厂区建设，从生产流水线的改造上降本增效。

　　“即将搬迁的新厂区是集成化、智能化流水线建设的重点。”大康控股相关负责人陈斌说，按照设计，新厂房将建立一个集成的生产控制中心，实现对厂区的中央控制，杜绝产品研发、制造、运输等各个环节的浪费。

　　为此，大康引入自动裁剪、自动化包装等大量智能化设备，实施“机器换人”工程，对生产线各个环节都进行了改造提升。

　　陈斌说，目前智能化生产还刚起步，企业正在逐步推动形成人机交互式的智能制造，朝智能化工厂的方向努力。

　　场景二：用数据支撑研发设计

　　“借新厂区搬迁的契机，再建一个技术中心，缩短高校研发、企业转化的距离，进而提高产品改进的效率。”陈斌介绍说。

　　按照计划，该技术中心将投入巨资购置X-sensor压力分布检测系统、Kinetech人体力学检测系统、Mega人体表面肌电图检测系统等先进设备，在进行新型座椅研发和实验的同时，能将海外客商、用户反馈的大量信息、数据进行仿真测试，为产品改良提供技术支撑。

　　在越来越注重用户体验的市场环境下，大康愈发感觉到数据分析对产品研发和改良的重要性。

　　此前，在行政、IT类别的双背椅推向市场后，客户反馈表示在座椅使用中存在“搓背现象”。于是，大康技术人员与合作院校一起，对不同身高和年龄的产品进行数据比对，并在仿真测试中采用坐背联动的托盘设计改良产品，一举解决了该难题。

　　“企业技术中心拥有把大数据分析结果应用于产品研发和改良的能力，将极大缩短从产品创意到研发成功、推向市场、客户反馈、后续改良的时间，有利于抢占市场先机。”陈斌认为。

　　据介绍，新的大康技术中心将把重点放在各类座椅产品的舒适性分析上，如通过人体坐姿过程中的压力分布、肌电信号等数据分析，开发更契合市场需求的产品。

　　“今后，当某些客户觉得我们的椅子坐着不舒服了，就可以把信息反馈到技术中心，企业马上就能进行设计、工艺改良。”大康椅业研发部门负责人表示。

　　场景三：工厂外的虚拟车间

　　代表工业4.0两大核心的智能工厂和智能制造并非朝夕可成，也并非一成不变。

　　于是，大康控股与浙工大合作，把新厂区作为浙工大智能工厂和智能制造研究的试验田，以便在实际生产中持续改进。

　　“浙工大按照我们新厂区的规划设计构建虚拟车间，并模拟实际的规模化、流水线作业，针对实体车间运行中反馈的问题从工艺改造、设备更新、仓储物流布局等各个方面进行优化，逐步实现成本最低、效率最高、品质最稳定的智能制造。”陈斌介绍说。

　　大康控股负责人认为，这是一种全新的产学研合作，合作的内容突破了产品设计和研发的局限，转而对企业设计最合理的生产方式，效果如何还有待时间验证。

　　链接

　　“工业4.0”源于2011年汉诺威工业博览会，是德国政府《高技术战略2020》确定的十大未来项目之一。该项目主要分为两大主题：一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。