南方水泥减排近两千吨氮氧化物

　　“我们现在两条生产线都已投入使用，算下来，大约已经减少近两千吨氮氧化物的排放。”11月19日，在接受县环保局工作人员对脱硝除尘设施抽检时，南方水泥办公室主任唐益锋介绍说。

　　据了解，南方水泥两条熟料生产线采用低氮燃烧加SNCR工艺。SNCR意为选择性非催化还原，就是在无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂，将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。

　　“我们这边用的还原剂是氨水，这个就是氨水罐。”唐益锋指着两个被编号的大气罐说，一号熟料生产线脱硝项目已经从去年10月份正常投入使用，已经能达到最新国家标准。二号熟料生产线脱硝项目也已在今年7月投入试运行，目前设备运行平稳，脱硝效果明显。

　　随后笔者在控制室的电脑上看到了两条生产线的脱硝工程图。“这儿是氨水罐，氨水通过高压泵进入高位氨水槽，然后再被传送到分解炉喷洒。”唐益锋指着工程图介绍说，一方面通过喷洒氨水可以控制燃烧过程中氮氧化物的生成，另一方面也将对生成的氮氧化物进行处理，从而达到减少氮氧化物排放的目的。

　　“没有脱硝之前，南方水泥的氮氧化物排放量是800毫克／立方米左右，脱硝后基本控制在350毫克／立方米左右，最大脱硝效率不低于60%。”唐益锋说，这一工程的脱硝效果十分明显，每条生产线每年减少氮氧化物排放量约1200吨，按照两条生产线的运行时间折算下来，截至目前，南方水泥已减少排放近两千吨氮氧化物。

　　有如此效果，投入费用多少？据唐益锋介绍，南方水泥的两条熟料生产线烟气脱硝工程是由合肥元总承包的，总投入700万元左右。此外，日常的运行也需要一定费用。按照目前的年生产量计算，每年用于购买氨水等原材料的费用在510万元左右。

　　“花费确实也挺大的，但作为央企，这也是我们应该承担的社会责任。为了减少大气污染物，让大家受益，花再多钱也是值得的。”唐益锋说。