2.8分钱的产品，做出5个亿的产值

　　赶在3月份生产旺季到来之前，落户天子湖园区的欣业包装竣工投产了。短短2个多月，物流车从欣业包装的生产车间送走了18亿个瓶盖，分别送到青岛、华润、百威等国内外顶级品牌啤酒生产线上。

　　2个月时间，欣业做了5000万元产值，轻松步入“规上”梯队。如果仔细算一算，每一万个瓶盖的售价仅280元，单个产品的价值仅仅2.8分钱。

　　公司相关负责人说，因为是边调试边生产，今年还达不到设计产能的5亿元，预计全年产值只有2亿元左右。

　　踏踏实实18年

　　在欣业包装工作了十多年的方光慧见证了企业从小到大的过程，也告诉了我们，欣业缘何能把一个价值仅仅2.8分钱的产品做到5亿元？

　　“从最初的杭州上城区到余杭区，再到整体搬迁至天子湖园区，欣业这18年来都在一心一意做产品、踏踏实实做实业。”方光慧说，这是最重要的，这一点让欣业在不断更替的行业梯队中持续至今。

　　涉足该行业之初，欣业也是众多小瓶盖生产商中的一员。“多年的坚持、不断更新设备、提高产品品质，在行业内渐渐闯出名气，才拥有了百威、华润等300多家稳定的合作客户，将规模做到全国第二。”方光慧说。这一次搬迁至安吉，欣业保持了此前一贯的“认真”，对落户园区作出投产、产值、税收贡献等方面的承诺。和近些年一些项目频繁分期建设相比，欣业包装项目没有二期，全部厂房、宿舍、办公场所一次性建设完成，其中厂房最先完成并投入使用。

　　从设备投资上可以看出欣业的“自信”。整个项目用地46亩、总投资1.8亿元，其中设备投资占比60%以上，目前半成品车间的三条印刷生产线和成品制盖车间的7条生产线已开足马力投入生产。

　　放大设备优势

　　与制盖车间一墙之隔的临时办公室里，时刻响着机器的轰鸣声。据王光慧介绍，目前生产线所使用的核心设备全部为意大利进口。每套共两台设备，价值1200万元。

　　相比于国产设备，进口冲床和模塑机为全自动的高速流水线，拥有自动检测功能，精确度高，可将误差控制在零点几毫米以内，且原材料利用率高，比普通国产设备足足提高了2个百分点。

　　“不要小看零点几毫米的误差，一批产品成为废品则意味着上百万元或者更多的损失，可见精确度控制的重要性。”企业生产负责人介绍，对于以产量取胜的啤酒制盖行业来说，误差就是生命线，如果交付的产品有大小误差，出现盖不紧或盖不上的现象，将会对啤酒厂家造成极大损失。“或许对方会让我们把这批啤酒全部买下来。”

　　落户安吉后，欣业包装正在逐步淘汰一批旧设备，加快生产效率。如新引进意大利制造的大冲床。相比于原先小冲床每小时生产12万个产品的效率，大冲床的生产效率提高了2倍以上，达到每小时38万个。

　　“这意味着同样的能耗、人工条件下，产能翻倍提升，且单位产品的成本更低，在合作谈判时更具市场竞争力。” 方光慧表示，对一个以亿为单位计算产品数量的行业来说，生产效率分秒必争、生产成本分毫必争，最能倚仗的就是不断更新设备。

　　将效率进行到底。大部分设备进口的欣业还在机器换人上颇费心思，并将视角锁定在打包环节。据该公司介绍，目前正与机器人生产商谈判，计划引进机器人打包，降低员工劳动强度，提高打包环节的工作效率。

　　赢在“锱铢必较”

　　不吝花费数千万元引进意大利设备，不停绞尽脑汁实施机器换人，但方光慧却说欣业实则赢在“锱铢必较”，何解？

　　“和其他以元、百元、千元甚至万元为单位计算产品价值和利润的行业不同，欣业所属的啤酒制盖行业的单个产品价值和利润只能以分毫论，但产量是百亿计，所以必须在单个产品的成本控制上分毫必较，依靠产量来一分一毫地积累。”方光慧解释道。

　　以引进高价进口设备为例，看中的不仅仅是精确度控制、原材料利用率，还有进口设备对生产持续性的保障。欣业包装目前使用的意大利进口设备制造商在上海设有总部，其技术人员不仅定期回访、提供检测服务，还会简单培训欣业公司操作工、技术骨干。

　　相反，欣业原先使用过的国产模塑机的模具经常破损，频繁更换不仅带来不必要的消耗，还造成生产中断。“要知道，目前7条线开足马力每天能生产1900万个瓶盖，达产后会更多，若由于设备损坏停产，则是巨大损失。”方光慧说，而且制盖行业的生产期只在3月至11月之间，所以更要分秒必争，唯有效率高、持续性强，才能在同样的能耗、人工条件下获得比同行更多的竞争优势。

　　眼下，正值欣业生产旺季，车间内各条生产线正满负荷运转。用欣业的话说，就是一个单子接着一个单子，从接单到发货只有3到4天，忙得很。“不能让啤酒生产好了，没盖子用。”方光慧开玩笑说。