长虹制链：砍下节能增效“三板斧”

　　长虹制链作为机械制造类代表性企业，限电期间，该企业峰时用电量从4000KVA降到1000KVA，但企业效益并未受影响，一方面是因为通过巧妙的生产安排积极实施错避峰，另一方面得益于执行董事王红华“做实体先人一步”的理念，将持续性的节能技改作为企业的核心竞争力。

　　“今年新启动的年回收7.6万吨雨水循环利用项目已经投入使用，能为公司省下不少钱。”企业相关负责人介绍。在该企业厂区，记者看到被开挖的一个面积200平方米的水池，积蓄在其中的雨水被生产车间用作冷却剂循环使用。

　　但节能降耗并不意味着单纯的省钱。王红华认为，办企业同样要以可持续发展的眼光看问题，“比方说，公司又花了重金，正在对厂里所有照明设备进行更换，将节能灯换成LED灯，虽然差价高了好几倍，但从长远的角度来看，可以节约不少用电成本。”

　　注重远期的节能降耗效益，是长虹制链建企30年来的坚持，就连车间里最普通的操作师傅也“烂熟于心”。“这段时间，公司还在对所有电机进行改造，引入节能效果最好的变频技术。”制链熟练工老王说。

　　“一台功率为55KW的电机，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW，省电48.8%，当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量为6.875KW，省电87.5%。”这是技术人员在改造电机时告诉老王的，也被他记录下来，逢人就“炫耀”变频高科技。

　　预见性看到用工、能耗成本对企业发展的压力，及时换装先进的生产设备，不但让长虹制链在节能降耗上快人一步，更让企业的生产成本越降越低。

　　王红华说，长虹制链每年都会通过商业合作的渠道聘请一些大型国企的高级技工、工程师和大专院校的科研团队到公司来“督察”，对生产线进行全面的剖析、测绘，选择最迫切需要进行的节能技改环节。如今，原先纯手工、半自动的生产线已经全部升级成全自动，技改带来的节能效益、经济效益都在不断发挥。