申吉钛业是由上海宝钢集团部分技术骨干等11名股东投资1亿余元资金创办的，主要生产钛及钛合金、镍基合金等钛合金产品，生产线是目前同类型和规模的国内第三条冷、热轧钛板材专业生产线，也是目前东南部地区同类型设计能力最大的冷、热轧钛板材专业生产线。产品主要应用于航空航天、军事工业、核电等高端技术领域。

　　作为全县装备一流的企业，申吉钛业今年6月22日试生产以来，一边调试整改热轧机、工艺炉等重工设备参数，一边生产，尽快全面达产。据了解，一般大型重工设备都需要经过一年时间的调试，才能达到生产所需的稳定性，而申吉钛业边生产边调试则可在最短的时间内掌握精密生产所需的参数，缩短调试时间。

　　磨刀不误砍柴工，高品质钛板所需的高精度工艺，申吉钛业首先从设备上保障。“生产工艺和参数制定后，全部由电脑控制，以程序保证精密。”陈水林介绍，申吉钛业投入6000多万元购买的生产设备，实现了同行业中生产设备从靠人执行操作到靠设备自动调控的转变，是同行业中最先进的装备。

　　将产品延压工艺与制造工艺参数的无缝结合，把同板差降到最小，是制作高质量钛板的难点。由于轧制压力、速度、润滑等参数不同，大批拥有宝钢等大型同行业企业工作经验的技术工人针对钛金属的特性研发区别通用设备的生产设备。陈水林表示，正是因为拥有熟练的技术工人，在最短时间适应设备，掌握精确的生产工艺和参数。所以该公司钛板生产所需的核心设备均为自主设计，委托知名厂家制造。

　　目前，申吉钛业正在与同行业的上下游企业东光钛业、南京宝钛合作投标，为企业全面达产寻找市场。据了解，此次合作投标，由申吉钛业提供钛板等原材料，其他企业负责装备制造，出口台湾。“这是一笔800吨的大单子，我们势在必得。”陈水林表示。