不管穿多长时间或者运动量有多大，鞋内依然是干爽宜人，这用十九项专利制成的一双无菌鞋刚一上市就引得国内外鞋商云集，成为供不应求的市场新宠。在产品鉴定会上，有专家称，无菌鞋是用科技创新手段让传统鞋品走进了新时代

　　记者昨天来到名不见经传的安吉竹天下鞋服厂皮鞋车间，从外表看与其它鞋并无两样，牛皮面，塑胶底，可当你随着生产流水线逐一采访，竟然发现有375道工序，先用纳米技术将竹炭和竹纤维进行科学配方，然后将鞋帮、鞋里、前脚掌躺底、后脚掌躺底等进行嫁接，用董事长李星海的话来说，“功夫就在这鞋内。”

　　有着三十多年制鞋历史的李星海，凭着一双鞋创业麾下现已有四家企业，但令他头痛的是，此前生产的鞋，总有一个绕不过的弯，穿鞋时间长了鞋内总有异味，遇有汗脚的人因为汗液排不出鞋使得细菌滋生，特别是喜穿运动鞋的学生和运动员鞋内还不时发出恶臭。如何攻破这一难题，李星海一直在思考着。

　　机会来了，2003年企业又进行竹炭和竹纤维产品的开发。竹炭是用毛竹经1000摄氏度左右的高温在无氧状态下干馏炭化而成，不仅有很好的吸附功能，而且还有良好的调湿功能，同时在空气净化、除臭以及人体保健等方面还有独特的功效，于是李星海突发奇想，要是将竹炭的功能移放到鞋内该有多好呀。

　　摆在科技人员面前的第一道难关便是用什么材质包藏竹炭放进鞋里？李星海又想到了比棉还软、抗菌除臭、韧性及耐磨性极强的竹纤维，实验结果一出来，效果虽然不错，但穿不了两天，竹纤维就会破，竹炭颗粒就会外泄，人穿后就像赤脚挖煤的人一样脚上全是黑的。李星海仍不气馁，一次次失败，一次次总结，每完成一项技术就申请一项专利，六年多时间完成竹炭抗菌除臭鞋用托底、竹炭抗菌除臭鞋用内衬、竹炭抗菌除臭鞋用躺底等19项专利，其中有4项发明专利，15项实用新型专利，现在鞋内的每一个部位都是通过纳米技术用最佳比例的竹纤维和竹炭粘合的。

　　经过专家鉴定，无菌鞋吸湿透气、抗菌除臭，且有活血通络的功效，加之绿色环保迎合消费时尚，产品刚一投放市场，就受到国内外客户追捧，成为鞋类新秀，日本商人发来订单，美国商人催着发货，欧盟鞋商上门看货。

　　面对供不应求的态势，目前厂家已把这种技术扩大到单鞋、运动鞋等其它鞋内。