科声磁性器材有限公司一直致力于音箱、汽车喇叭、液晶电视扬声器的磁材生产，受经济危机影响，该公司订单曾一度下降30%。那又是什么样的产品让订单雪片一样飞进科声？马武明表示，源于产品质量的提升和两项发明专利给公司带来了生机。

　　在磁性材料生产关键的窑炉烧结工艺中，该公司采用煤气发生炉烧结新工艺，该工艺通过燃烧把煤转化成煤气，再用管道输出到各个节点进行烧结。“磁材的性能稳定性与温度波动有关，煤气发生炉烧结工艺把温度波动控制在正负5摄氏度之间，磁性更加稳定。”马武明表示，相比于人工加煤，该系统降低了正负45摄氏度的温度波动区间，这为企业产品质量提供了保障。

　　同时，该公司自主研发的磁性材料自动加料系统在生产中的运用，大大提高了原材料利用率。马武明介绍，每一块成品用料均匀，产品质量和能耗之间实现完美平衡，降低了生产成本的同时，又保证了产品质量。

　　当这两项发明专利在生产中实际运用之后，科声磁性器材出产的产品受到了国际名企的关注。“正是借着产品优势，公司趁势介入其供应商体系，大大提高了订单量的不可替代性和稳定性。”马武明介绍，上半年，公司不是为订单发愁，而是为严重不足的产能心急。

　　据介绍，科声磁材投资5200万元的二期项目计划于本月底开工建设，该项目占地30亩，将建成7条磁材生产线，设备投资2000万元。项目投产后，产能从800吨/月提高到1800吨/月，将极大的改变目前“有单不敢接”的现状。

　　“提升产品档次，向更高端磁材市场进军，是公司努力的方向。”马武明表示，新厂区布局更加合理，设备更加先进，节能降耗更先进，产品质量将得到进一步提高，并可降低5%的生产成本。同时公司还将通过“一体化运营”管理来提质增效。