图为美能电气的污水处理系统。  

 
　　日前，浙江安吉兆山水泥有限公司与杭州泰科自动化工程有限公司共同制定了“水泥生产线电机调速节能的技术方案”。这个总投资352万元的项目上马后，预计年节能总费用将达到281.6万元，其中用电量将大幅削减。

　　“兆山水泥”的实践是众多安吉企业实施节能减排的生动例子。面对金融危机、市场需求萎缩、能源价格上涨、劳动力成本上升的严峻挑战，在“倒逼”中寻找生机，节能减排、转型升级、锻造企业的竞争力，已成为安吉不少企业的共识。

　　作为节能减排的主体，企业家的生动实践诠释着节能减排的含义：节能减排不是企业的负担，而是发展的源头活水。

　　企业可持续发展的战略选择

　　龙鑫印染有限公司原本每月400吨煤消耗是雷打不动的开支，但在实施了技改后，这笔开支换成了每月500吨废竹木屑的购买费用，每年可节省成本近百万元。

　　记者获悉，近年来，全县有15家重点用能企业实施节能技改，其中重点节能技改项目6个。目前年耗标煤1000吨以上的企业减少了17家，仅为40家。

　　“高能耗、高污染、低附加值的企业显然已经不适合时代的经济大局，低能耗、低污染的企业才更加具有竞争力。”县经贸委工作人员表示，越来越多的企业把节能减排作为一项可持续发展的战略。

　　今年4月初，安吉亚通纸业有限公司污水处理设施改造方案通过专家评审，进入改造建设阶段。公司总经理陈一平介绍，这一项目将花去企业200多万元的费用，但改造后的污水处理设施能够节约大约70%的用水量，同时降低约30%的COD排放量，提升了企业的竞争力。

　　“绿色和成本、效率是不矛盾的。从战略的眼光看，节能减排会支持企业更有效、更节省地发展，也会增强竞争力。”陈一平认为。

　　与亚通纸业一样，孝丰纸厂、山川纸厂等一批造纸企业掀起“改造热潮”，以改善末端处理设施、改进生产工艺等方式先后对企业进行节能减排的改造。

　　面临刚性指标的倒逼，许多企业的节能减排理念已从局部的修修补补，转向了整体推进的技术创新和管理创新。据了解，全县18家造纸企业将在今年开始提标改造，预计改造全部完成后将减少我县约30%水污染物。

　　结构调整带来的节能新气象

　　县经贸委统计的数据显示，今年一季度规模以上工业企业综合能耗8.36万吨标煤，同比下降13.24%，能源消耗总量首次呈现负增长现象，规模以上企业工业万元产值能耗为0.165吨标煤，同比下降23.77%。

　　“数字负增长，主要是因为金融危机之下高科技、高附加值的企业异军突起，产业结构调整已经成为我县节能降耗的一个重要手段”。县节能办工作人员介绍， 取胜的唯一秘诀就是实现经济结构转型升级，将高消耗型转为节约型，将高污染型转为清洁型。

　　据了解，我县能耗主要集中在建材、冶炼、化工、印染、耐火材料等五大行业，近年来我县下花大力气进行淘汰落后、关停企业等“降能”工作。

　　相反，去年以来一批低能耗、高产值的新上项目大大推动了节能降耗工作的顺利开展，去年下半年投产的南方铜业万元产值能耗仅0.027吨标煤，而产值高达4.8亿元，推动了县规上企业万元产值能耗大幅下降。

　　在高禹，由于连续坚持招商“选”资，引进一批低能耗、高附加值的“大、好、高”项目，今年一季度全镇规模以上万元产值能耗同比下降66.91%。而华特斯与南方铜业又将在清洁生产审核基础上，加大节能技改力度，经分析测算，预计南方铜业公司将节能1680吨标煤，华特斯则将节能1000吨标煤。

　　经济增长方式的转变，产业结构的优化调整带来了我县节能降耗的新气象。