和不少磁性器材生产企业一样，科声磁性器材原本使用传统的窑炉，“不仅产生污染，而且成本居高不下。”马武明介绍说。

　　如何改变这一现状。在政府部门的指导下，马武明前往河南考察。经过多次学习，并反复征询专家意见，科声投资50万元把窑炉改造成在国内同类行业尚属首创的煤气发生炉，并于去年5月试生产。由于缺少专业人才，在试生产期间，企业直接损失达60多万元。

　　突破之路遇到荆棘，是继续走下去还是回头？“没有过不去的坎。”马武明坚信。就在这时候，省城的一位朋友向他推荐了一名资深的煤气专业工程师。在工程师的指导下，经过半年多的试验，煤气发生炉终于试制成功。

　　“用了煤气发生炉后，产品质量大大提高，因为煤气燃烧很容易控制温度的波动，而温度波动直接影响产品的质量，此举大大提高了产品市场竞争力；成本大大降低，能耗比原来下降20%，每生产1吨产品成本下降90元，一年能为企业省下70万元。”

　　首次尝到节能降耗甜头的科声，又由车间主任何德令带队组成一个科研小组，发明自动加料机来代替人工加料。“这种机器国外购买要花几十万美金，而我们只花了5万多块人民币。”马武明说。

　　据介绍，有了自动加料机后，产品合格率大幅提高，一年就节约成本近30万；另外，原来每生产一吨产品，需要0.38吨煤，现在只要0.3吨煤，节约成本在80万元以上。     

　　“近年来，企业竞争压力不断加大，公司要稳步健康发展，除技术创新外，必须寻求节能突破，增加企业效益、降低生存风险。”马武明说，科声磁性器材将继续在节能减排领域进行探索。