样本一：用智慧改造设备

　　豪森药业有限公司在生产工艺改进中，因原来设备陈旧，布局和选材不合理，生产工艺流程简单、落后，造成产品质量不稳定，生产成本过高，制约了企业的快速发展。公司员工张玉强提议，必须重新选材、重新设计生产工艺、改进流程，这才是企业快速发展的关键。

　　说做就做。张玉强开始查资料、向专家请教，并屡次做试验，查找问题症结。随后，对原先的生产设备和物料管道进行改进。把原来的不锈钢改用搪玻璃和RPP材质，修改SOP操作规程，使生产的整个过程、物料都处在无反应、无污染、易清洁状态下。通过这一系列的改进，大大提高了生产进程，降低了生产成本。这项设备改造项目使企业获利100多万元。

　　样本二：主动出击 知难而上

　　创新是企业发展的原动力。这也是安吉科声磁性材料有限公司职工吴淳行动的真实写照。

　　2009年1月，科声的一位老客户为某国际品牌开发三个系列的汽车喇叭，但在做高、低温破坏性试验时，全部达不到做25个回合的要求，而且全国没有一家磁材厂家能供应如此高品质的产品。心急的老总亲自带着他的开发团队来到科声公司，要求帮助他们做满足他们需求的产品。

　　在公司技术、品管部门负责人摇头说做不了如此高品质产品时，吴淳站出来说：如果我们能开发成功，一定会提高公司的竞争力。接着，吴淳带着技术、品管人员，四处请教业内高手，整合资源，仔细讨论工艺过程装备上的不足。经过近两个月的试制，十多次送样板，终于获得了成功，为企业获取了大量订单，又一次诠释了创新的内涵。

　　样本三：控制生产成本

　　降低成本、节约资源是公司增加效益的有效途径。这也是浙江永裕竹业股份有限公司职工吴春兰面对危机时，思考最多的一个问题。

　　企业发展的重要元素是专业链的充分组合，吴春兰以成本为切入点，透过每月财务报表对生产单耗的提报，找出影响成本的关键点。她发现复合板胶水的单耗始终是居高不下，于是和工艺部、质管部紧急研讨对策。经过半个月的反复试验，她终于取得了准确的参数，使复合板胶水每平方米单耗降了0.55元，5个月时间内，为企业节约了生产成本8.7万元。

　　吴春兰还对油漆车间领用的材料实行限额领料，并随之制定切实可行的领用标准。这一举措仅一个月就立即见效，单耗由原来的每平方5.6元降到每平方4.98元，一个月节耗6万元。

　　县总工会有关负责人表示，通过“勇克时艰杰出职工”评选活动，进一步弘扬了创业创新的新时代精神，增强了全县广大职工和企业同舟共济、勇克时艰的信心，为我县经济实现又好又快发展增添了信心。