去年8月份，永裕从厦门聘请了专业的企业管理咨询公司，对企业生产管理系统“把脉”、“开方”：在原先的采购、生产、销售三个独立部门的基础上成立生产管理部，对整个生产系统实行动态管理。
公司顾问陈永康向记者解释，制造业生产系统的核心在物流，当原材料、仓储等生产链条的要素都“活跃”起来的时候，生产成本就能有效降低。以前，永裕3个部门独立运作，信息不能完全对接，大量采购回来的原材料和制造“剩余”的成品堆积在生产车间里，不仅造成仓储浪费，还让现金“压滞”。生产管理部成立以后，3个系统统筹为1个系统，有计划地把整个生产链条盘活了，据不完全统计，生产制造成本至少下降三分之一以上。
今年初，公司又对品质管理系统进行升级改造。产品从原料采集就开始检测，生产、出厂关关验收，降低了原料成材后不合格的成本风险，提高了产品合格率。
主管产品检测的生产部副经理吴春兰告诉记者，原先一个批次原料中，高规格成品只占80％左右，现在提高到了95％以上。另外，科学管理还让员工改掉了原先领用消耗品“大手大脚”的习惯，减少了浪费。有位员工发明制定了生产系统各单位出材率标准，各个生产环节都有严格的合格要求，减少了原材料浪费，仅此一项“发明”就为公司每年节省生产成本10%，每月可节约2万多元。
公司董事长陈永兴告诉记者，仅生产管理和品质监管两项管理系统的升级改造，就为公司生产成本降低了60％以上。公司还打算将绩效考核、人事任用等先进管理方式于今年推广适用，让科学的管理方式帮助企业更好地爬坡过坎。
