| 一到下午换班时间，浙江振兴布业有限公司织造车间的工人王华就会习惯性地将机器上废弃线头整理出，把油污擦拭干净，留一条整洁干净的生产流水线给下一位工人。
对此，公司总经理汪育松笑着说，虽是细节，却反映出公司推行“5S”管理模式所体现的管理精神已植根于员工心中。“实行的精细化生产模式，不仅使生产效率最大化，生产成本也大为降低，带动企业直接利润上升了4%”，汪育松津津乐道地说。
作为一家专业生产麻布的公司，同样面临原材料上涨、劳务成本的上升、人民币升值等诸多不利因素，企业直接利润下降了8%。如何突破利润困局？“如果没有好产品就没有好市场，企业的发展就不会长久，而好产品是在好环境下生产出来的”，汪育松认为，生产现场也是市场，过去企业织布、纺纱车间废弃线头满天飞、物品胡乱堆放，车间通道堵塞，一条流水线因为不及时清理杂物需要修理从而浪费更多的时间，这样企业车间“脏、乱、差”的难题迫切需要根治，因为差的工作环境浪费的最终是钱。
从今年年初开始，汪育松学以致用，在公司上下推行一种源自日本的管理生产现场的“5S”精细化管理模式。“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，要求从细节上寻找突破，营造一目了然的工作环境，把每条生产线创造成明亮、干净、现场井然有序、能目视管理的生产线。
接着，一场精细化管理风暴在企业展开。在“5S”管理要求十分细致：无论是织造车间，纺纱车间，一台台设备、机床擦拭得锃亮，工具整齐地摆放着。车间内不用的东西全部清走，不常用的放在远一些的地方，该报废的报废，保持车间通道畅通。
物资采购部、仓储运输部及计划财务部人员通过盘点和清理库存，减少在制品、产成品库存资金，增加了企业流动资金，促进闲置资源的良性流动，以前，有的车间需要一个急件，可是仓库没有，不得不买新的，其实这种部件很可能在其他车间被另一位工人用过后随意摆放而遗忘了。实施“5S”管理后，各车间把不必要的零部件退回仓库，库存材料位置和数量一清二楚，找起来再也不费劲了，节约了资源。
所以 “5S”管理不仅仅是好看。通过改善生产环境，及时清理废物，“振兴布业”一条条干净整洁的流水线，不仅提升产品品质，生产效率更得以提高。连广州客商也深切的感觉到，过去问“振兴布业”的黄麻高密布需要花费一个星期，现在交货的时间足足提前两天。
事事有标准，件件有定量。推行“5S”管理，“振兴布业”还在精益生产工艺流程进行了梳理，用秒表对原材料入库到成品装箱出库过程中每一道工序、员工的每一个操作进行精确的耗时测量。最终，按工艺流程的顺序建立了从第一道工序到成品包装的样板线，实现了：工序流畅化和工序内打造品质。
“现在，我们已经完成了全部常规产品的建线工作，等于再造了生产流程！”汪育松说了这么个例子，过去生产一米布预计需求黄麻300克，而实际生产中却要需要消耗320克，几年来公司为此费尽脑筋，寻求症状所在，“现在生产环境干净，消耗原材料的工序十分清楚”，公司一通过调查发现原因是使用的麻纱过粗，对此进行改进，预测算，一米布可节省了0.3元，这对年产160万米麻布的企业是一笔不小的开支。
慢慢地，员工看到新管理模式的好处，也让员工养成高标准严要求的习惯。王华告诉记者，如今“整、理、翻、看”已经成为每个员工的习惯，干净整洁的“振兴布业” 像一个磁场，对磁场中的每个人产生着深刻的影响。
编后：作为一家并不上规模的公司，浙江振兴布业有限公司总经理汪育松独具匠心，进行“5S”管理，至少给我们两点启示：生产现场也是市场。通过对生产环节的整合，提高企业的精细化程度，从而提高生产效率和经济效益。 第二，员工良好的习惯是成功的基础，借用一种载体，把这种习惯内化于员工心中，固化于制，外化于行。从细小的事抓起、做起，就一定能养成从容、稳健、严谨的大企业性格。 |
