氧化铁制造行业是高能耗产业，由于原材料大幅度涨价、国家出口退税政策的调整和劳动力成本上涨等因素影响，氧化铁行业面临着严峻的考验。作为亚洲最大、世界第三的氧化铁龙头企业的升华集团华源颜料有限公司，通过挖掘内部潜力，改造落后设备，积极走节能降耗之路，使能源利用效率大大提高，生产成本持续降低。今年1—7月，实现销售收入4.94亿元，呈现了平稳增长的良好态势。

　　建立资源节约型企业是华源颜料的目标。该公司坚持不懈地走“节能降耗、清洁生产、持续发展”的循环经济发展之路，制订了《能源管理网络制》、《企业能源成本考核》、《能源管理人员职责》等一系列配套考核制度，明确铁皮、硫酸、硝酸、原煤、蒸汽等原材料的消耗指标，并列入责任单位考核范围。

　　挖掘内部潜力，提高生产效率，这是华源颜料推出的重要举措。该公司各分厂认真核算分解指标，并层层落实到位，做到各岗位员工都有目标成本考核。同时，加强能源的计量、统计、管理等基础工作，扎扎实实地推进节能工作。能源的消耗往往是无形的，能源利用得是否合理，一般员工不太注意。针对这种情况，该公司一方面研究制定科学的能源目标责任体系和严格的管理考核体系，做到目标明确、责任到人，管理科学、节奖超罚。另一方面加强节能的宣传教育，树立全员的节能意识，深入开展节能降耗活动。并集思广益，大胆采用员工的合理化建议，取得较好的经济效益。

　　面对厂区内一堆堆颇难处理、收购价较低的废铁渣，一直看在眼里的生产管理人员沈林妹想出了妙招，她提出的“废铁渣回收利用”的金点子，一年可为企业创下净利润42万元。质检部一位员工建议把打出来的粉直接加入混粉机中，左右抽检，合格后放粉，能提高产品质量，目前这个建议已开始实施。

　　该公司在不断进行技改，降低能耗的同时，重点对落后的生产设备和工艺进行了节能技术改造。投资120多万元对氧化铁生产线疏水阀进行系统改造，每年可节约蒸汽近万吨，同时，每年回收凝结水的热能相当于节约了大量的燃煤。该公司还投资上千万元对氧化铁黄生产线进行工艺改造。由于新的铁黄生产线减少了工序环节，流程缩短，使每吨产品蒸汽单耗大幅下降，相当于每年节约上千吨的标煤。另外，投资2380万元的污水处理厂也将开始运行，每天可处理污水3500吨左右，经处理后排放标准达到1级标准。