“长虹”是一家有着24年历史的民营企业，以生产各类传统链条为主，随着经济形势的快速发展，“长虹”产值从2002年的2000万元提升到去年的1.33亿元。产销两旺的形势背后激烈的市场竞争让企业开始重新审视未来的发展。

　　“链条生产是一项劳动密集型的传统产业，市场风险很大，只有自主研发设备改造传统产业才能赢得市场……”公司董事长杨立信的想法得到了董事会的高度认同，公司迅速行动。

　　自主研发设备，改造传统产业，关键靠人才。2003年，在一次偶然的机遇中，杨立信结识了一位上海的高级工程师。经过5次的登门拜访和邀请，“长虹”求贤若渴的精神打动了对方，这位姓谢的上海工程师抛弃上海优厚的待遇加盟“长虹”。在随后的1400个日日夜夜里，谢工与公司的一批技术人员对链条生产线上的1000余个零件进行科学设计和改造。去年底，国内首个80毫米以上规格的链条自动生产设备研制完成并投入批量生产，走上了民营企业自主研发设备改造传统产业的道路。

　　经过数月运行后，新设备的效益和能量得以充分显现。杨立信告诉记者，原先手工生产1吨链条需要12个工时，采用了全自动新设备后将生产工时压缩了2/3，仅此一项，每吨链条节约人工成本超过640元，按月产1500吨链条计算，节约成本支出96万元以上，大大缓解了因原材料涨价等因素对企业生产的影响。同时全自动生产线在产品质量的稳定性上有了更大的保证，产品销售市场进一步打开，仅今年前5个月产品销售收入同比增长26.67%。自主研发控制生产设备的核心技术也由此成为“长虹”创造核心竞争力的关键。

　　在位于三矿的“长虹”设备制造车间，工人们正在紧张地安装新生产的设备。车间负责人周为民告诉记者，按照目前的生产能力10天就有一套设备下线，每台7吨重的自制设备的造价在45万元左右，仅为市场售价的1/2，目前赶制的60套(一套为两台)新设备仅机器成本上就节省投资2700万元……

　　一直站在旁陪同的杨立信充满自信：扩建的新厂房必须投入生产，今年产值超1.5亿元的目标一定要实现……