杨立信，68岁，浙江安吉长虹制链有限公司总经理。他的企业多次被评为湖州市诚信企业和名牌企业。近来，公司设备不断创新，产品在全国制链行业处于领先地位。 

　　偌大的生产车间里，机器轰鸣，长长的铁丝经过四台机器的流水作业后，变成了一串串种类各异的链条。整个过程流畅，没有任何停顿。环顾四周，却只发现4名工人在清闲地关注着眼前的电脑屏幕。这就是记者在长虹制链有限公司制链车间看到的景象。

　　据了解，自去年来，“长虹制链”已投入3000万研发制链机器，16条生产线已全部使用自主开发的设备。原来需要12名一线工人完成的劳动任务，现在仅需4名工人分别操作制链机器旁边的数字自动设备就可以完成了。不仅大大节约了人力资本，新设备还能生产出更多品种的链条，链条质量也比原来稳定了10个百分点。在新设备的带动下，去年全厂产值达到1500多万美金，年销售额达到1.33亿人民币，在全国制链行业稳占一席。

　　“如果没有这些宝贝，我的企业也只能是跟在江苏那些大大小小的制链企业后面跑。”杨总指着眼前的机器，开心地和记者讲起这些“宝贝”。2004年，杨总在上海参加一个机器设备展销会时，被一台德国产的制链机器所吸引。可是动辄30万美元的一台小机器让他望而却步。杨总心里算了一笔账，公司20多个生产线全部采用德国机器的话，砸了厂子都不够钱买。最后，在展销会上，杨总还是花了人民币200多万元，买了两台机器，同时下了一个大决心，那就是这两台机器不是用来直接投入生产线的，而是作为自主研发机器的样本。

　　回来后，杨总带着厂里几名技术骨干四处奔波学习制作机器的技术。去年，他专门去上海一所高校聘请机械制作工程师为他的机器画图、计算，再聘请有经验的师傅在自己的“机器研发车间”反复试验制作制链机器。13名技术工人日夜守候在一堆“貌不惊人”的“破铜烂铁”上，殊不知仅一个装在机器上的直径只有10厘米的铜管，杨总就要花2万元从外地买进，而这样的“小物件”堆满了整个研发车间。两年过去了，“长虹制链”自主研发的新设备不仅在“长虹制链”隆重“上岗”，还在今年4月份的省科技厅新产品介绍会上被众多专家一致认可，制链设备的信息化和高水平流水线生产工艺可与严密的德国设备一争高下。特别是“长虹”费尽心血研制出来的高水平制链焊机在全国都属首个，来长虹登门拜访、购买设备的外地制链厂家络绎不绝。

　　年近七旬的杨立信没有放慢发展的步伐。他告诉记者，目前他在天子湖工业园区的厂房已基本建成，公司会进一步改善焊机和编机的创新工艺，庞大的60条流水线的生产将全部同期进行。“长虹”坚持一个发展原则，那就是只有不断进行技术改造和升级，“长虹”才能实现年产值达到5亿，成为全国制链行业的翘楚。