“去年年底前，我们完成了球磨车间生产流水线的改造，昨天我好好算了一下，改造后一年可以节约50万元的电费呢！”在办公室里，企业总经理马武明自豪地告诉记者，这几年来，在他的倡导下，全公司的人都对创新十分热衷，工人们也常常聚在一起讨论如何对现有的设备进行改造。

　　马武明介绍说，在科声企业里，像球磨车间这样经过改造的设备还有很多。比如在成型车间里，原先是由工人用大瓢一瓢一瓢地把材料舀进模型里，再进行生产的，对于工人来说劳动强度很大，而且效率也不高。为了改变现状，流水线上的几位技术工人就天天琢磨着如何改进设备，降低劳动强度。经过近3年的反复实验，付出了大量的心血，他们终于把人工操作的流水线变为了机械化操作，生产效率一下子提升了一大截。这不仅降低了工人的劳动强度，而且由于工资是按产品的件数算的，所以工人的工资也涨了不少。

　　“还有一个小工具，原来是机台上工人用来勾东西的，用起来不太方便，我们的工人就在柄上改装了一下，现在工人用起来可顺手了。”马武明如数家珍般地说着自己厂里的创新发明，他感慨地说，创新让他真正地尝到了甜头。

　　原来这些年科声磁性材料在市场上已经小有名气，许多国际品牌的采购商都向他发出了合作的信号，但是因为企业生产能力有限，产品供应不足成为了阻碍企业发展最大的瓶颈。经过几次设备改造之后，企业的生产力日渐提升，效率高了，企业活了，工人的收入也好了。  

　　马武明告诉记者，这几年来公司每年的科技性投入都在50多万元，而这带来的效益就是公司每年的产值都能增加两三成。他说：“我们2004年被评为了创新型企业，今后我们依然会继续走这条路。”