巧算节能账一年省下两百万

2007年09月17日09:46 | 来源: 德清新闻网 | 作者: | 编辑: 樊慧

　　通过对工业蒸汽管道的改装，使废气变成宝。通过巧算节能账，4个多月来浙江德升木业有限公司已节约成本80多万元。以公司一年11个月的生产期来算，一年下来可节约二百多万。

　　位于乾元镇的浙江德升木业有限公司是一家主要生产单板、环保型胶合板、高档装饰贴面板、科技木（仿真珍贵木）等木制产品的企业。以前，公司使用的是锅炉燃烧生产蒸汽，而锅炉产生的废水、废气极易造成环境污染。公司出于长远发展的考虑，今年3月关停了两个20吨和10吨的锅炉，采取向外购买蒸汽替代锅炉生产蒸汽。

　　“当家才知柴米贵”，自开始向外购买蒸汽后，每天2万多元的蒸汽费用让企业实实在在感到了压力，这才想起以前自己企业产生的蒸汽每天白白浪费真是太可惜了。

　　于是，经过对生产流水线的仔细观察与分析，公司的技术人员发现，其实有些生产线上用过的蒸汽，经过改装管道在排放时完全可以回收利用。如单板干燥线上用过的蒸汽，作为废气排放时仍高达130℃－140℃，而后一条生产线上所需要的蒸汽只要120℃左右。同样，第二条生产线排放出来的蒸汽温度还有100℃左右，这样又可以直接接到木材的蒸煮车间使用，因为这里需要的蒸汽只要80℃。如此一来，蒸汽得到了循环使用，一来节约了资源，二来节约了生产成本。

　　“24小时运转的木材加工流水线，原先每天要消耗蒸汽约270吨，每吨成本120元。经过管道改装后，每天消耗的蒸汽下降到200吨，一天下来就可以省下8400元。”公司设备动力部经理信云海向记者解释说。在信云海的记事本上，记者还看到，4月份公司消耗蒸汽8094吨，而8月份公司消耗蒸汽仅为4367吨。在5月、6月的几个月中，蒸汽消耗量也一直维持在4400－4500吨左右。

　　“蒸汽管道的改装，看似简单，其实技术含量比较高。” 信云海说，因为单板干燥线上排放出来的蒸汽要接入第二生产线，必须将管道里的水蒸汽位置抬高4米左右。但是，蒸汽都是往下流的，要升高必须使用一种特殊的阀门。在县三电办的牵线搭桥下，该厂还向杭州的一家阀门厂花2万多元购买了三个疏水阀，分别安装在三条生产线上，不仅使蒸汽位置得以升高，还保证了蒸汽不在管道最低位积水。

　　德升木业肯动脑筋，让小投入获得了大回报，且实现了经济效益与社会效益的双赢。

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