三步节能曲　省下三百万

2007年06月20日12:08 | 来源: 德清新闻网 | 作者: | 编辑: 樊慧

　　位于乾元经济开发区的德清华宝玻璃有限公司，近几年通过技术改造等方式节能降耗，同时也取得了可观的经济效益。

　　德清华宝玻璃有限公司是一家专业生产玻璃管的外商独资企业，年产玻璃管达2万吨，年产值近1亿元，产品销往欧美、日本和东南亚等多个国家和地区，深受客户的信赖。但由于玻璃管在生产过程中需要消耗大量的重油、煤气、电等工业原料，企业一直是耗能大户。据测算，仅重油和煤气这两种工业原料，一年的费用就要占产品总成本的近40%。

　　如何把生产成本减下来？

　　华宝采用了三部曲。

　　一是改进生产工艺。公司厂长严峰告诉记者，去年，该公司投资56万元对玻璃炉进行了一次“外科手术”，即把玻璃生产炉由原来的液化气加热封口改为电加热封口。原来“吃”液化气的玻璃炉改为用电了。清洁干净不用说，还省钱。

　　严峰给记者算了一笔账，玻璃炉原来每月耗液化气36吨，现在每月耗电14.4万KWh，按市场价折算一年就可以节省60万元。不仅如此，华宝玻璃还对24台电机实施变频改造（其中2006年改造5台），每月可节电3.5万KWh，每年也可省下40万元。

　　二是通过回收工业废气节能。据严峰介绍，玻璃管在生产过程中要使用大量的蒸汽，以前这些蒸汽都有一个烧煤的锅炉供给。当市场上出现余热锅的时候，华宝马上意识到了它的价值。

　　华宝很快投资50万元购置了4台共计1.8吨的余热锅炉，把原本从烟囱中排出的余热废气导入余热锅炉替代原煤。一个月下来财务统计表明，余热锅炉可月节原煤100吨，全年可节标煤850吨，产生经济效益50余万元。

　　“以前我们向空气中排放废气，总是有环保方面的压力，现在好了，既节能，又创收，一举两得。”尝到了节能降耗甜头的华宝一发不可收拾，又开始打产品主要耗能原料重油的主意。

　　第三步，就是通过改变工业原料成份节能。重油是华宝生产玻璃管的主要原料，一个月要消耗1000吨左右。目前的市场价每吨是3000元，而随着原油市场的价格上涨，华宝的生产成本压力巨大。2005年下半年，一种名为“BOYO”的燃油添加剂步入了华宝的节能视线。

　　严峰告诉记者，这种添加剂可以让重油燃烧得更加充分，从而达到节油的目的。据测算，这种添加剂节油率可达4%－5%，每月节省重油46吨，一年可省下140万元。

　　千方百计节能，终于得来丰厚回报。今年一季度，华宝生产玻璃管5906吨，实现产值3200万元，综合能耗4704.2吨，万元产值综合能耗1.47吨标煤/万元，比去年同期下降57.27%。根据现有节能方式测算，一年就可以产生近300万元的经济效益。

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