找到开元耐火材料公司经理张光林是在在建的隧道窑的工地上。60米长的窑路已完成土建，6月底将全面投产，“一次性投资120万元的窑路改造，换回来的是每年降耗的60万元收益，更值得自豪的是开元的烟囱里再也看不到‘黑龙’了。”张光林对自己辛苦奔波的成果显得特别高兴。 今年已58岁的张光林也算得上皈山耐火材料生产的“元老级”人物，今年初的县经济工作会议上有关循环经济的报告，以及环保治理12月前完工的责任状给他很大的压力。“不进行技改吧，12月份开始就得停产，面对着当前耐火材料行业的火热行情，我们是逼出来的”张光林感慨很深。 要环保，还得有效益，换句话说就是给企业带来更大的发展空间。今年4月，张光林整整在外跑了1个月，从长兴到宜兴，凡是有窑炉的地方都留下了老张的足迹。 因环保煤作燃料，还得配套水治理，劳命伤财；仅安装煤气发生炉，将燃煤变成气，烟是治理了，可持续性的高温不仅不能创造效益，能耗反而要提升30%。张光林总结了他们的经验，决定炉窑同时改造。
在新隧道窑的现场，窑路被划分为预热区、高温区和冷却区，6个台新购置的煤气发生炉将安放在高温区、产品坯通过窑内轨道从预热区逐步推进，高温区里煤气发生炉将固体煤通过无氧放法采气后，通过管道向高温区喷气燃烧，新建造的隧道窑改变了目前倒煤窑间歇停工装卸产品而可以连续通过轨道不间断推进，大大提高了因装卸产品的能量的损耗。据初步测试，改造后将比改造前降耗达60%，特别是新装置的冷却室的余热和粉层收集为毛坯加热提供了能量。据张光林介绍，根据他多年的管理经验，以往一年烧2500吨产品耗煤1600吨，改造后烧3000吨产品煤耗量预计不超过900吨，改造出了效益，改造后的开元的烟囱也不再冒出烟。 据了解，为尽快推进该项技术的普及，周边企业纷纷效仿，开元公司也将在适当时候推出第二条隧道窑生产线。
